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        液壓支架千斤頂修理與改造

        2021-07-31 09:18:14 液壓千斤頂

           經常在市場中聽到一些客戶在使用液壓機具的時候說到自己在操作維修液壓產品的時候小技巧,今天我們來分享液壓支架千斤頂修理與改造。

           普朗特液壓扳手不定期更新液壓扳手等相關液壓產品的技術資訊,希望廣大網友批評指正,我們部分資料來源公司技術提供、銷售反饋市場信息,另外也有部分為行業專利、期刊等,本文感謝大同煤礦集團機電裝備公司中央機廠劉波提供的相關技術資料。

           在液壓支架的修理工藝中,支架的千斤頂要全部翻新,包括缸筒除銹、活塞缸再次電鍍以及密封件的更換,這就導致在修理過程中支架千斤頂的拆裝是必不可少的,為了更好地提升拆裝千斤頂的工作效率及安全性,設計了一種簡單、高效的拆裝工具,并對舊式的頂缸機進行了改造優化,既降低了工人的勞動強度,又極大地提高了生產效率,并在最大程度上保證了生產的安全性。


           近年來,受全國煤炭市場影響,各礦井對新液壓支架的需求量逐年下降,尤其在進入2019年以來,這種現像尤為嚴重,為了順應市場形勢,保證大同煤礦集團機電裝備公司中央機廠繼續生產發展,該廠不得不由液壓支架制造為主轉為液壓支架修理為主,修理支架工藝要求,原支架上使用的千斤頂需要全部解體,原則上沒有達到報廢標準的千斤頂缸體必須進行除銹處理,活塞桿、相應的導向套以及活塞等必須進行二次電鍍處理,特別損壞嚴重的還需要進行先鍍鐵,后鍍鉻處理, 另外,尤其重要的一點是舊的千斤頂必須全部更換密封件,最后千斤頂重新組裝后進行打壓試驗,打壓試驗合格后最終還需要進行拋丸噴漆處理,以此來保證千斤頂的正常使用。但在維修千斤頂的過程中,存在各種各樣的問題,包括工具的缺失以及頂缸機的老化等,嚴重制約了生產的順利進行,

           針對上述問題,本文提出了以下解決方案并加以實施:

           ①根據不同的導向套、不同的活塞,綜合尺寸,設計了幾種既結構簡單又省力的拆裝工具,方便工人操作

           ②對舊頂缸機不合理的地方進行了優化改造,使其更簡單,使用起來更方便,通過改造,使得支架千斤頂拆裝工藝得到優化,效率得到了提升,保證了生產的順利進行.

           1改造內容

           1.1拆裝工具的研制

           在維修液壓支架舊千斤頂時,需要導向套和缸體、活塞桿分離,活塞桿和活塞分離,但在實際操作過程中,由于舊支架千斤頂各部分零件勞損程度不同,拆裝過程極度困難,尤其部分小缸徑千斤頂經常由于沒有相應的工具,費時費力,無從下手,針對這一問題,為了能高效完成維修任務,我們根據不同導向套、不同活塞,綜合尺寸,設計制作了幾種結構簡單,省時省力的拆裝工具。采用半圓頭加長手柄的結構,在半圓部分設計了卡鍵結構,該結構可以使得工裝能與導向套鍵槽相互配合,見圖 1,利用杠桿原理,方便操作,節省了拆裝的時間和精力, 做出的小工裝大大提高了拆裝效率。

        液壓扳手

           1.2頂缸機的優化改造

           支架千斤頂拆解結束后,待千斤頂的除銹以及電鍍等工藝完成,就可以進行支架千斤頂的組裝了,首先,將支架密封件安裝在相應的導向套以及活塞上面,之后將活塞與千斤活塞桿進行組裝,再將活塞與活塞桿整體通過頂缸機頂入千斤缸體中,最后進行導向套的安裝, 在千斤頂的組裝過程中,頂缸機成為一項嚴重的制約因素。

           1.2.1原有頂缸機存在的問題

           千斤頂組裝時離不開頂缸機,由于車間的千斤頂頂缸機年久失修,處于報廢狀態,頂缸千斤頂損壞、框架老化、操作閥失靈,車間組裝千斤時,工人們不得不用天車及吊具來完成,安全系數極低,工作量較大,生產效率低, 制造新的頂缸機周期長,嚴重制約著車間安全生產工作的正常進行,必須對舊的頂缸機進行優化改造,通過分析發現,舊的頂缸機有以下幾點不合理之處:①用于頂缸的千斤頂缸徑、桿徑不合理,該廠之前使用的拆缸機制造于20多年前,原拆缸機只適用于ZZS6000型、ZZS5600 型等小型液壓支架組裝千斤頂用,如今主要的制修支架類型為ZF12000型、ZF13000型、ZF15000型等大采高放頂煤液壓支架,原拆缸機頂缸千斤頂缸徑、桿徑小,導致頂千斤活塞桿時動力不足,組裝千斤頂效率不高,已滿足不了如今組裝千斤頂的要求[3] , ②頂缸千斤頂固定方式不合理,原頂缸千斤頂是直接焊接在頂缸機框架上的,因頂缸千斤頂密封為橡膠密封,這就導致在安裝頂缸千斤頂時,極易出現該千斤頂活塞密封高溫變形的情況,另外,千斤頂焊在頂缸機框架上,在千斤頂出現問題需要維修時,千斤頂無法正常更換,只能采取破壞手段拆卸,不利于頂缸千斤頂的維修[4] ,③原頂缸機操作系統都采用之前支架上用的老式碳鋼插裝式閥類,不利于維修, 這類閥壽命較短,且插裝閥出現問題后不易維修[5] ,

           1.2.2頂缸機優化改造

           針對以上幾點不合理之處,結合該廠現有狀況,進行了如下優化:首先對其報廢的千斤頂進行拆除,原千斤頂直接焊死在頂缸機框架上,千斤頂或密封損壞后,很難進行更換,不利于修理,原千斤頂缸徑100mm、桿徑 ,60mm,已經滿足不了如今裝配千斤頂的需求,用廠里現有的千斤頂更換頂替,具體改造過程如下:①對報廢的千斤頂進行拆除,用氧氣切割下報廢的千斤頂,在原位置上焊接1個直型圓筒,在圓筒末端對稱加工兩個直徑為32mm的孔,用于固定頂缸機的千斤頂,把選定好的頂缸千斤頂裝進去,并利用鉸接銷軸固定在頂缸機尾部,這樣頂缸千斤頂損壞后不用氧氣切割,直接拆卸銷軸即可進行更換[5] , ②找廠里現有千斤頂缸徑為125mm、桿徑為85mm作為頂缸千斤頂使用,增加了千斤頂在裝配過程中的動力,大幅提升了工作效率[6] , ③原操作閥為老式碳鋼插裝式閥,壽命短、難維修,現更換為當前大采高支架普遍使用的不銹鋼非插裝式操作閥,方便耐用、更換閥芯組件更容易, 最后,對舊頂缸機結構框架進行加固,通過改造,頂缸機煥然一新,大幅提升了工作效率。


           2改造效果

           2.1應用情況

           經過3個多月的設計以及制作,優化改造后的頂缸機終于完成,經組裝實驗,各項技術性能均達到設計要求,配合著拆裝工具,都達到了預期的效果,該頂缸機投入使用半年多來,先后完成了制造同忻ZF15000/ 28/42 型支撐掩護式電液控支架108架、修理馬道頭ZF15000/28/42型支撐掩護式支架120架、修理東周窯ZF1300/25/38放頂煤支架59架等共計7個批次654架支架,

           2.2經濟效益及社會效益在對頂缸機修舊利廢改造正式投入生產后,大大減輕了工人安裝千斤頂的勞動強度,大幅度提升了工作效率,以前需要4人合作完成的工作,現在只需要兩人操作就可以完成,以ZF13000 型支架為例:以前安裝千斤頂時需要4個人,每天可以安裝6-7個,頂缸機修舊利廢改造后,安裝千斤頂時只需要兩人,每天可以安裝18-20個,工作效率是以前的6倍,年累計節約資金約10萬元,該頂缸機修舊利廢改造使用幾個月以來,較好地完成了ZF13000、ZZ10000、ZF15000型支架千斤頂拆解、修理工作,解決了千斤頂裝配過程中的一大技術難題,既降低了工人的勞動強度,又極大地提高了生產效率?對增強我廠的競爭力,擴大我廠的知名度有著極其深遠的現實意義。


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